Sondaj borusu bağlantı üretim hattı üreticisi

Sonlandırma ve iş parçacığı süreci sırasında Matkap Boru Eklem Üretim Hattı , iş parçacığının işleme doğruluğunu ve sızdırmazlığını sağlamak için hangi kontrol önlemlerini aldınız?

Son aşamada, yüksek performanslı matkap borusu iç delik ve dış silindirik öğütücülerden tam olarak yararlanıyoruz. Bu takım tezgahları, yüksek hassasiyetli iğleri, gelişmiş otomatik besleme sistemleri ve kapalı döngü kontrol sistemleri ile, matkap borusu ekleminin iç ve dış yüzeylerinin mikron seviyesi işleme doğruluğu kontrolü sağlar. Taşlama parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanmasıyla, makine takımının yüksek sertliği ve basit yapısı ile birleştirildiğinde, titreşim hatası etkili bir şekilde azalır ve işlem stabilitesi geliştirilir. Buna ek olarak, karmaşık konturların tek seferlik oluşturulmasını sağlamak ve matkap borusu ekleminin görünümünün doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için gelişmiş CNC programlama teknolojisi ve servo tahrik sistemi ile birleştirilmiş özel bir CNC torna tezgahı kullanıyoruz.

İplik işleme bağlantısında, birleştirme CNC boru iplik tornası temel ekipman haline gelmiştir. Takım aleti, zift, diş açısını ve iplik derinliğini doğru bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş iplik kesme algoritmalarını benimser. Aynı zamanda, yüksek hassasiyetli sensörler, iş parçacığı parametrelerinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için iplik morfolojisini gerçek zamanlı olarak tespit eder. İpliklerin sızdırmazlığını daha da iyileştirmek için, her bir öğenin uluslararası veya müşteriye özgü standartları karşıladığından emin olmak için, perde hatası ve iplik profili yarım açı sapması gibi temel göstergeler de dahil olmak üzere, kapsamlı inceleme için üç koordinat ölçüm makineleri (CMM) ve iplik kapsamlı ölçüm araçlarını kullanarak katı bir kalite denetim süreci uyguladık. Buna ek olarak, dişli eklemlerin sızdırmazlık performansını test etmek ve ürünlerin gerçek uygulamalarda iyi performans göstermesini sağlamak için gerçek çalışma koşullarını simüle etmek için basınç testi de kullanıyoruz.

İşlemin her adımının belirlenmiş standartları karşıladığından emin olmak için, hammadde tedarik, üretim ve işleme ile bitmiş ürün denetimine kadar çok çeşitli kalite kontrol süreçleri oluşturmak için ISO kalite yönetim sistemine güveniyoruz. Her işlemin her adımın doğru ve doğru olmasını sağlamak için katı kalite kontrol noktaları vardır. Yüksek performanslı araçlar seçmek için iyi bilinen araç üreticileri ile yakın bir şekilde çalışıyoruz ve araç aşınmasını düzenli olarak kontrol ediyor ve araç sorunlarının neden olduğu işleme hatalarını önlemek için bunları zamanında değiştiriyoruz. Buna ek olarak, Ar-Ge yatırımını artırmaya, işleme parametrelerini optimize etmek, uyarlanabilir kontrol sistemleri geliştirmek, işleme stratejilerini işleme sırasında gerçek zamanlı geri bildirimlere göre otomatik olarak ayarlamaya, insan parazitini azaltmaya ve işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırmaya devam ediyoruz.

Teknoloji odaklı bir işletme olarak, teknolojik yeniliğin öneminin farkındayız. Bu nedenle, takım yollarını optimize ederek, malzeme sertliğini ve iplik yüzey bütünlüğünü koruyarak ve daha verimli iplik kesme algoritmaları geliştirerek kesme ısının etkisini azaltma gibi yeni teknolojilerin ve süreçlerin geliştirilmesini ve uygulanmasını araştırmaya devam ediyoruz. Bu teknolojik yenilikler sadece ürün kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda karmaşık çalışma koşulları altında işleme yeteneklerimizi geliştirir, ürünlerimizi petrol alanlarında, jeoloji, madencilik, kimyasal ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanır ve müşterilerden geniş övgü ve güven kazanır. .