Ne tür aşınmaya dayanıklı bant malzemeleri için uygundur? ARNCO 100XT/200XT/300XT Yarı otomatik aşınmaya dayanıklı bant kaynakçı ? Kaynak aşınmaya dayanıklı farklı malzemelerden kaynaklanırken, kaynak makinesi için hangi parametrelerin ayarlanması veya ayarlanması gerekir?
Aşınmaya dayanıklı bant malzemeleri için uygun ARNCO 100XT/200XT/300XT Yarı otomatik aşınmaya dayanıklı bant kaynakçı ve farklı malzemelerin kaynak yapılması sırasında parametre ayarlamaları aşağıdaki gibidir:
Uygulanabilir aşınmaya dayanıklı bant malzemeleri
ARNCO 100XT: 100XT'nin kendisi, matkap boruları, ağırlıklı matkap boruları, matkap yakaları, şok emicileri, şok emicileri, şok emicileri, şok emicileri, vb. Krom, manganez ve molybden gibi bir kaya ile alçaltma gibi elementler içerir ve kaya ile alçaltma gibi bir kaya-sertleştirme ile birlikte, aşınmaya dayanıklı bant ortaya çıkması için uygundur. Gövde, açık deniz delme su blokerleri ve patlama önleyicilerine sürtünme hasarını azaltırken matkap borusu derzlerini koruyabilir.
ARNCO 200XT: 200XT aynı zamanda aşınmaya dayanıklı akı çekirdeği demir bazlı alaşım telidir. Ek ekranlama gazı gerektirmeyen kendi kendine korumalı bir teldir. Aşınma direnci için belirli gereksinimlere sahip olan ve sondaj aletlerinin aşınma direnci ömrünü belirli bir ölçüde iyileştirebilen matkap boruları gibi yağ delme aletlerinin aşınmaya dayanıklı kayış kaynağı için kullanılabilir.
ARNCO 300XT: 300XT, nikel, bor ve niyobyum gibi elementleri içeren krom içermeyen demir bazlı bir alaşımdır. Son derece aşındırıcı jeolojik yapılara sahip açık delik oluşumlarında delinmiş matkap boruları, ağırlıklı matkap boruları, matkap yakaları vb. 60'tan fazla olan rockwell sertliği, matkap borusu eklemi ile gövde arasında ideal sürtünme ve dengeli koruma sağlar ve gövdenin içindeki radyal aşınma en aza indirilir, bu da matkap borusu ve kasa için iki yönlü koruma sağlayabilir.
Farklı malzemeleri kaynak yaparken parametre ayarı
Akım
Kaynak kalın veya termal olarak iletken aşınmaya dayanıklı kayış malzemeleri: Kaynak kalınlığı büyükse veya bazı yüksek termal iletkenlik alaşımlı çelik aşınmaya dayanıklı kayış malzemeleri ise, akımı uygun şekilde arttırmak gerekir. Örneğin, ARNCO 100XT/300XT için, kaynak telinin tamamen eritilmesini ve aşınma dirençli kayış ve ana malzeme arasında daha iyi bağlanma sağlamak için yeterli penetrasyon derinliğine sahip olmasını sağlamak için akımın geleneksel 160-180A'dan 180-220A'ya yükseltilmesi gerekebilir.
Kaynak ince veya düşük erime noktası malzemeleri: Daha ince aşınmaya dayanıklı kayışlar veya düşük erime noktası alaşım malzemeleri kaynak yaparken, alaşım elemanı tükenmişliğinin kaynak kalitesini sağlamasına neden olan yanma veya aşırı ısınmayı önlemek için akım azaltılmalıdır. Akım 120-160A'da kontrol edilebilir.
Gerilim
Akımla eşleştirme: Genel olarak, akım artışı olarak voltajı artırma prensibi takip edilir. Örneğin, kaynak için ARNCO 200XT kullanırken, akım 150A olduğunda, voltaj 22-24V'de daha uygundur; Akım 200A'ya çıkarıldığında, voltaj yaklaşık 24-26V olarak ayarlanmalıdır.
Penetrasyon derinliğini kontrol etmek: Daha yüksek sertlik ve sığ penetrasyon derinliğine sahip aşınmaya dayanıklı kayış malzemeleri için, tungsten karbür parçacıkları içeren bazı aşınma dirençli malzemeler gibi aşınma direncini iyileştirmek için yüzeyde daha fazla alaşım elemanı kalır, voltaj penetrasyon derinliğini azaltmak için uygun şekilde arttırılabilir.
Koruyucu gazı
ARNCO 100XT ve 300XT: Kaynak sırasında koruyucu gaz gereklidir. Saf karbondioksit kullanılabilir veya% 82 argon/% 18 karbondioksit,% 80 argon/% 20 karbondioksit veya% 75 argon/% 25 karbondioksit gibi bir argon ve karbondioksit karışımı kullanılabilir. Gaz akış hızının 30 ila 35cfh (14-16.5lpm) arasında tutulması gerekir.
ARNCO 200XT: Kendi kendine korunan bir kaynak teli olduğundan, ek koruma gazına gerek yoktur.
Ön ısıtma sıcaklığı: Aşınma dirençli kayışın ana metal tipi farklıysa, ön ısıtma sıcaklığı da farklı olacaktır. Örneğin, kaynak alaşımlı çelik taban metal ve sıradan karbon çelik taban metali, alaşımlı çelik taban metalinin ön ısıtma sıcaklığı genellikle sıradan karbon çeliğinden daha yüksektir. Spesifik sıcaklığın, temel metalin spesifik malzemesine ve kalınlığına göre belirlenmesi gerekir, ilgili kaynak işlem kılavuzuna veya deneyler yoluyla bakınız. .
